合肥高頻淬火-調質高頻淬火-天潤高周波(多圖)：

單管壓板的感應釬焊

1.2單管壓板概述

單管壓板是汽車空調管路中非常常見的重要功能配件。

圖1單管壓板

2材料焊接性能分析

鋁合金相對其他合金較難釬焊，主要原因為：

（1）在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩定，覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因；

（2）在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴格控制釬焊溫度，否則容易導致工件燒壞的現象。

應當指出的是，材料的釬焊性能是無法改變的，但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質量。

3.1焊接電源選型

分液頭直徑范圍10-120mm，再結合毛細管直徑的大小，我們終選擇專用于分液頭焊接的全數字式DIH-60機型作為焊接電源。

圖4 DIH-60焊接電源

3.2感應器選型

選擇仿型感應器作為其焊接輸出端。

圖5感應器

3.3焊料助劑選型

分液頭經過我公司工藝部確定使用定制焊環。我公司可提供焊料助劑工藝服務，詳情來電咨詢。

圖6焊料

高頻率電磁感應加熱
焊接機器人 在智能化的生產中，重要環節日漸規定機械化、智能化。尤其是這些辦公環境不太好，工作中標準極端的技術工種對機械化、智能化的規定更加明顯。完成生產生產加工的機械化智能化不但能夠 非常好的協助職工們免遭辦公環境對人體的損害，另外還能夠提高生產和生產品質，完成量與質的雙提高。在焊接生產中焊接全過程存有的焊接粉塵、焊接維護汽體和焊接全過程中造成的汽體對焊接職工的人體都是會導致不一樣水平的損害。而且手工制作焊接對接焊件構造存有局限，造成焊接品質的多變性。這種要素都反映出了焊接生產對機械化與智能化的要求，因此焊接機器人應時而變。 我企業生產的焊接機器人徹底可以擔任自動化技術纖焊行業中繁雜自然環境下多工序實際操作的焊接生產加工 。 焊接機器人在電器產品領域的運用： 焊接機器人在汽車制造業的運用： 焊接機器人關鍵優勢以下： 1、平穩和提高焊接品質，確保其勻稱性； 2、提高勞動者生產率，可二十四小時持續生產； 3、減少生產全過程中的成本費 ； 4、改進職工勞動者標準，可在危害自然環境下工作中； 5、減少對職工實際操作技術性的規定； 6、減少商品改形更新換代的提前準備周期時間，降低相對的機器設備項目投資； 7、可完成小批量生產商品的焊接自動化技術； 8、為焊接軟性生產線出示技術性基本。

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